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铝型材表面为何产生撕裂纹?又该如何解决?
发布时间:2019-03-27 13:54:34     文章来源:long8金属    浏览次数:

 

   铝挤压型材是众多行业厂家的必需品,我们在制造铝型材时可能会因为某些原因产生瑕疵,比如铝型材表面产生撕裂纹。今天long8小编告诉大家导致铝型材表面产生撕裂纹的原因以及解决办法。

铝挤压型材
  铝型材表面撕裂纹产生原因:
 
  (一)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快;
 
  (二)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快;
 
  (三)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入;
 
  (四)棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄;
 
  (五)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
 
 
  铝型材表面裂纹消除办法:
 
  (一)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,铝型材采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度;
 
  (二)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合;
 
  (三)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;
 
  (四)铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标,压余正常留(棒长的5%);
 
  (五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
 
  
      上述内容就是可能导致铝挤压型材表面产生撕裂纹的原因以及解决办法,有需要的朋友可以参考上述内容找到导致铝型材表面产生撕裂纹的原因,帮助您“对症下药”,找到合适的解决办法!
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